Nasswäscher zur Abscheidung gasförmiger Inhaltstoffe

Absorptionswäscher werden zur Reduzierung von gasförmigen Verunreinigungen eingesetzt. Absorbierbare Schadstoffe sind meist anorganische Verbindungen wie z. B.: Ammoniak NH3, Schwefelwasserstoff H2S, Chlorwasserstoff HCl, Schwefeldioxid SO2, Amine, etc.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Abluft aus galvanischen Anlagen – Schadstoffe: HCl, NH3, …
  • Abluft aus Kernschießmaschinen – Schadstoffe: Amine, SO3
  • Abluft aus der Halbleiterproduktion – Schadstoffe: HCl, NH3, SiH4
  • Abluft aus Kläranlagen – Schadstoffe: H2S, NH3

Die Abluftströme aus den Produktionsprozessen werden in Absorptionswäschern von den Schadgasen auf Grundlage der Löslichkeit der Schadgase in Waschflüssigkeiten gereinigt.

Die eingesetzten Waschflüssigkeiten werden dem jeweiligen Schadstoff angepasst, um einen optimalen Wirkungsgrad zu erzielen. Die Absorptionswäscher werden als Sprühwäscher (Düsenwäscher) oder als Füllkörperwäscher ausgeführt. Die Bauform kann grundsätzlich horizontal oder vertikal sein.

Die PlasmaAir AG bietet standardmäßig vertikale Füllkörperwäscher an. Jeder Wäscher bzw. jede Abluftanlage wird verfahrenstechnisch ausgelegt.

Absorptionswäscher des Typs FK

Im Gegenstrom betriebene Absorptionswäscher schaffen für die physikalische und die chemische Adsorption günstige apparative Voraussetzungen, bei denen in kompakten Anlagen hohe Schadgasabscheideleistungen erreicht werden.

Die Vorzüge sind:

  • Große Grenzschichten Gas/Flüssigkeit, die ständig erneuert werden
  • Geringe apparative Druckverluste durch Einsatz von Hochleistungsfüllkörpern
  • Verfügbarkeit der Absorptionswäscher und der Einbauten in korrosionsbeständigen Materialien (u. a. Kunststoffe, Edelstähle, Keramikwerkstoffe)

Diese Wäscher werden vorzugsweise als Füllkörperkolonnenwäscher aufgebaut. Meist reagieren die Schadstoffe im Wasser sauer oder basisch. Daher sind die Kolonnen meist aus Kunststoff gefertigt. Es bietet sich hierzu PP oder PE an. Bedingt durch diese Werkstoffe ist der Temperaturbereich auf maximal 60°C begrenzt. Bei höheren Ablufttemperaturen ist ein Kühler oder eine Quench vorzuschalten.

Der Druckverlust des Wäschers ist hauptsächlich vom Durchmesser und der Berieselungsdichte bestimmt. Der Abscheidegrad hauptsächlich von der Höhe der Füllkörperschüttung. Während der Durchmesser beim Standardwäscher über den Luftvolumenstrom bestimmt ist, muss die Schütthöhe für jeden Anwendungsfall berechnet und angepasst werden.

Ethanol-/Isopropanolabscheidung aus der Abluft

Bei Reinigungsanlagen oder Alkoholschlichten und Verwendung von Isopropanol oder Ethanol, muss bei Reingaswerten oberhalb vom gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwert von 50 mg/m3 dieser reduziert werden.

Mit unserem neu entwickelten Wäscher Bauart DB werden die Grenzwerte bei niedrigstem Wasserverbrauch eingehalten.

Speziell zur Reinigung von mit Alkoholen beladener Abluft wurde dieser neuartige Wäschertyp – der Düsenbodenwäscher – entwickelt und qualifiziert.

Vorteile des Düsenbodenwäschers:

  • keine Wasserumwälzpumpe
  • niedrige Investitionskosten
  • niedrige Betriebskosten
  • das Abwasser kann direkt in die Kläranlage abgeführt werden (Einleitgrenzwert 2 g/l).
  • niedriger Wartungsaufwand

Neben der kostengünstigen Bauweise ist ein weiterer Vorteil dieses Anlagenkonzeptes, dass die Vorlaufzeit und die Nachlaufzeit sehr kurz sind. Dies bedeutet, dass die Anlagen bei Bedarf ein- bzw. abgeschaltet werden können.

Grundsätzlich ist es möglich, die Wäscher sowohl in Kunststoff, in Edelstahl als auch in Stahl zu bauen und somit Korrosionsgesichtspunkten Rechnung zu tragen.

Absaugung von Brandräumen und Batterietestständen –
Kombinationsverfahren zur Abscheidung von Staub und Gas

Die großen Vorteile eines Nassabscheiders sind die unübertroffene Robustheit und Wartungsfreundlichkeit, sowie verfahrenstechnische Vorteile, wenn es darum geht, gasförmige Partikel abzuscheiden, oder die gereinigte Luft bei bestimmten Prozessen zu konditionieren.

Staubabscheider

Venturi Staubabscheider und Wirbelwäscher bieten hocheffiziente und wartungsarme Abscheidung von Stäuben bei der Bearbeitung von brand- und explosionsgefährdeten Materialien.

Das Wirkprinzip der Nassabscheidung

Die im Gasstrom dispergierten Partikel werden mit einer Waschflüssigkeit in Kontakt gebracht, um sie darin zu binden. Dazu muss eine möglichst große Phasengrenzfläche zwischen Gas (Luft) und der Flüssigkeit erzeugt werden. Es erfolgt eine Strömungsumlenkung des Gases. Durch die Massenträgheit bewegen sich die Partikel zur Flüssigkeitsoberfläche hin und werden dort eingebunden oder angelagert.

Die Vorteile des Nassabscheiders für Staub:

  • Betrieb ohne Filterelemente
  • sicherste Lösung für die Bearbeitung von brand- und explosionsgefährdeten Materialien
  • für viele Anwendungen geeignet
  • hoher Abscheidegrad bei höchster Betriebssicherheit
  • wartungsarm

Biologische Abluftreinigung

Als Biofilter bezeichnet man ein Abluftreinigungsverfahren zur Behandlung wasserlöslicher, mikrobiologisch abbaubarer Luftinhaltstoffe. Durch die biologische Oxidation – also Elimination der Schadstoffe – resultieren, im Gegensatz zu anderen Verfahren, keine Entsorgungskosten der im Filter aufkonzentrierten Schadstoffe.

Biofilter haben sich speziell für große Abluftvolumenströme bei der Eliminierung von organischen Kohlenwasserstoffen und geruchsintensiven Schadstoffen als wirtschaftliches und zuverlässiges System bewährt. Große Anlagen werden vornehmlich als Flächenfilter oder als stapelbare Einzelmodule ausgeführt. Gegenüber den niedrigeren Investitionskosten beim Einsatz eines Flächenfilters, steht eine höhere Betriebssicherheit sowie ein niedrigerer Grundflächenbedarf beim Containerfilter, da die Schüttung vor störenden Umwelteinflüssen geschützt ist und sich die relativ kleine Flächeneinheit, bezüglich der homogenen Durchströmung, beeinflussen lässt. Ein weitaus größerer Vorteil liegt in der einfachen Erweiterbarkeit entsprechender Systeme, durch die Möglichkeit der Stapelung der Einzelmodule. Je nach Einsatzbereich muss die Abluft vor dem Biofiltereintritt konditioniert werden. Hierfür kommen spezielle Wäscher zum Einsatz, um die Bereiche wie Fettabscheidung, Staubabscheidung, Temperierung und Befeuchtung abzudecken.

Im Vorfeld der Anlagenplanung können mit unserer mobilen Testanlage Pilotversuche durchgeführt werden. Ziel dieser Versuche ist die optimale Anpassung an die kundenspezifischen Anforderungen.

Wir helfen Ihnen zur optimalen Lösung